苏州虎伏以全自动堆焊加工工艺为耐磨材料提供专业的焊接

    堆焊技术是利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷在基体（焊件）表面上，形成冶金结合的一种焊接工艺过程。堆焊的目的并不是为了连接焊件，而是利用焊接的方法在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊行性能的熔敷金属层，或是为了恢复或增加焊件的尺寸。堆焊除了显着提高焊件的使用寿命，节省制造及维修费用外，还可以缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低生产成本。另外，应用堆焊能更合理地利用材料。
    堆焊过程的物理本质、冶金过程和热处理过程的基本规律与一般焊接相似。同时，又有着自身的特点：堆焊工件的形状多变，所以材料繁多；为了获得预期的堆焊成分和效果，需减少熔合比，降低稀释率；堆焊金属与母材差异大，但两者有相近的线膨胀系数和相变温度；熔合区在高温条件下工作时，会出现碳迁移现象，使高温持久强度和抗腐蚀性能下降。而堆焊的较大优点是，能够充分发挥材料的性能优势，以达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。
    堆焊时，由于热源的作用和温度的快速变化，使得金属中发生热过程。焊件上因温度的变化幅度较大出现热传导，从而导致整个焊件上的温度分布出现显着的差异，即焊缝区温度较高，远离焊缝区的温度接近室温的情况。根据实验可知，物体各点的温度在某一时间间隔的改变引起了这些点在所有的方向上的温度变形。
    除此之外，焊接速度也对焊件是否变形有着重要的影响。在其他参数一定的条件下，焊接速度较大时，单位时间内所传递到工件的热量减少，工作稳定低，不能保证焊接金属达到焊接所需的热塑性状态，但是，焊接变形却会相应的减小。
    虎伏公司针对变形产生的原因，结合东南大学教授的指导，研制出了一整套完备的生产加工工艺，可有效的避免变形的产生，确保焊件的质量。